微弧氧化技術(shù)是一種綠色環(huán)保的新興表面處理工藝技術(shù)。主要用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金的表面處理。她能有效地在基體材料表面上原體生長一層均勻的陶瓷膜。由于其工藝特點(diǎn)明顯，表面處理的性能優(yōu)勢突出，自該技術(shù)被發(fā)明以來，備受人們的青睞。

鎂合金微弧氧化技術(shù)簡介

1、工藝特點(diǎn)

  微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術(shù)。采用微弧氧化技術(shù)對鎂及其合金材料進(jìn)行表面陶瓷化處理，具有工藝過程簡單，占地面積小，工藝處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于批量工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

    微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液（環(huán)保型）抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足環(huán)保、清潔生產(chǎn)的需要；通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層，以滿足不同用途的需要；也可通過改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色；還可采用不同的電解液對同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。

2、性能

3、工藝流程

  鎂合金微弧氧化技術(shù)的工藝流程如下：化學(xué)除油（配合超聲波除油效果更好）清洗微弧氧化清洗封閉烘干成品檢驗(yàn)。

4、生產(chǎn)工藝條件工藝影響因素：

   ①合金材料及表面狀態(tài)的影響：微弧氧化技術(shù)對鎂工件的合金成分要求不高，對工件表面狀態(tài)也要求不高，一般不需進(jìn)行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件，經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復(fù)變得更均勻平整；而對于粗糙度較低的工件，經(jīng)微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。

    ②電解質(zhì)溶液及其組分的影響：微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術(shù)關(guān)鍵。不同的電解液成分及氧化工藝參數(shù)，所得膜層的性質(zhì)也不同。 

       ③氧化電壓及電流密度的影響：微弧氧化電壓和電流密度的控制對獲取合格膜層同樣至關(guān)重要。不同的材料和不同的氧化電解液，具有不同的微弧放電擊穿電壓（擊穿電壓：工件表面剛剛產(chǎn)生微弧放電的電解電壓）， 

       ④溫度與攪拌的影響：與常規(guī)的陽極氧化不同，微弧氧化電解液的溫度允許范圍較寬，可在10～60℃條件下進(jìn)行。雖然微弧氧化過程工件表面有大量氣體析出，對電解液有一定的攪拌作用，但為保證氧化溫度和體系組分的均勻，一般需配備電解液攪拌裝置。 

        ⑤微弧氧化時間的影響：微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。 

       ⑥陰極材料：微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料，可采用碳鋼，不銹鋼或鎳。 ⑦膜層的后續(xù)處理：鎂基工件經(jīng)微弧氧化后可不經(jīng)后處理直接使用，也可對氧化后的膜層進(jìn)行封閉，涂漆，機(jī)械拋光等后處理，進(jìn)一步提高膜的裝飾性。